En octubre de 2025, Dazhong.com, en colaboración con la Oficina de Industria e Informática de Qingzhou y la Administración de Supervisión de Mercados de Qingzhou, lanzó la columna "Cooperación Gobierno-Empresa: Recorrido por el desarrollo de las PyMEs de Qingzhou". Esta columna destaca el papel de las pequeñas y medianas empresas (PyMEs) como "capilares" de la economía urbana — y Qingzhou Jianfu Gear Co., Ltd. es uno de los casos más representativos. Hoy, esta empresa nacional "Pequeño Gigante" (especializada en sectores especializados, refinados, característicos e innovadores) ocupa 200 mu (aproximadamente 13,33 hectáreas) y presta servicios a fabricantes automotrices líderes como Sinotruk, FAW y Dongfeng Motor. Sin embargo, hace treinta años, en 1996, era solo un pequeño taller de engranajes de menos de 100 metros cuadrados en la zona rural de Qingzhou. Zhang Jianfu, el líder que dirigió su transformación, ha escrito una leyenda de crecimiento en la industria de fabricación de engranajes de China con la filosofía de "centrado en las personas, desarrollo impulsado por la tecnología".​

Al entrar en la fábrica de Jianfu Gear en la Zona de Desarrollo Económico de Qingzhou, se observa un paisaje industrial ordenado: talleres de color gris claro y cerramientos de vidrio azul; las carreteras principales están libres de residuos, y la vegetación de las zonas verdes está perfectamente podada. Dentro del taller de producción, las piezas de acero y los semielaborados están apilados por categoría, con señales claras que indican sus especificaciones — incluso las huellas de los montacargas son completamente regulares. En las líneas de producción que rugen, las piezas de acero se procesan con precisión en engranajes cónicos helicoidales para ejes de automóviles. Estos componentes esenciales, conocidos como "dientes industriales", no solo respaldan la competitividad de los sistemas de transmisión de los camiones pesados chinos, sino que también se han convertido en productos "proveedores estratégicos" para fabricantes líderes como Sinotruk, FAW y Dongfeng Motor.​

Los genes de "artesanía" de Zhang Jianfu se plantaron en su juventud. "Mi mayor sueño de niño era ser carpintero", recordó sus días en la zona rural de Qingzhou. "En aquel entonces, cada familia del pueblo invitaba a carpinteros para hacer muebles para bodas. Las mesas y sillas que hacían se transmitían por tres generaciones. Mi maestro decía: «Las uniones de espiga y mortaja deben encajar perfectamente, y debes elegir madera durable» — he recordado estas palabras toda mi vida". Para cumplir su sueño de carpintero, se inscribió especialmente en un curso de carpintería y nunca se rindió, incluso cuando sus dedos se llenaron de callos por lijar madera y tallar espigas. A los 18 años, una oportunidad de trabajar en una empresa municipal cambió su rumbo: "El salario mensual era más de 20 yuanes, lo que era más estable que ser carpintero, así que acepté". Nunca habiendo tenido contacto con maquinaria antes, estudió el funcionamiento de las máquinas-herramienta con la "seriedad" de un carpintero — mientras otros procesaban 10 piezas al día, él podía procesar 15 con mayor precisión ajustando el ángulo de la herramienta y optimizando los pasos. Más tarde, su hermano mayor lo invitó a enseñar a aprendices en un taller de reparación de automóviles con un salario mensual de 500 yuanes (equivalente a la mitad del ingreso de un trabajador común en aquel entonces). Durante estos tres años, no solo enseñó habilidades, sino que también viajó por el mercado para entender la industria de engranajes: "En aquel momento, la calidad de los engranajes chinos para camiones pesados era desigual. Pensé que solo haciendo engranajes tan duraderos como los muebles de los viejos carpinteros podría durar el negocio". En 1996, alquiló un local con sus ahorros, y nació el prototipo de Jianfu Gear.​

El verdadero "punto de inflexión" para la empresa fue su viaje de estudio a Alemania en 2015. En aquel momento, Jianfu Gear ya tenía un cierto tamaño, pero aún usaba el método tradicional de "cinco operaciones" para la producción — se necesitaban cinco máquinas para procesar un conjunto de engranajes, lo que llevaba a baja eficiencia y mala precisión. La única forma de competir era bajar los precios. "Todos los competidores chinos buscaban el «bajo margen y alto volumen»; cuanto más competíamos, menor era la ganancia. Era difícil sobrevivir incluso diez años, sin hablar de un siglo". Para encontrar una solución, Zhang lideró un equipo para visitar Krebold GmbH, un fabricante mundial líder de equipos para engranajes en Alemania: "Una máquina CNC costaba 10 millones de yuanes, y teníamos que esperar 18 meses para la entrega; un equipo similar chino costaba solo 1 millón de yuanes, e incluso se podía comprar a crédito". Sin embargo, la escena en la fábrica alemana lo impactó: una sola máquina CNC de seis ejes era tan eficiente como cinco máquinas chinas, la precisión de los engranajes alcanzaba el nivel de micras (con exención global de inspección), y esta empresa existía desde hace casi un siglo — incluso la maquinaria antigua del siglo pasado seguía funcionando con eficacia. "Esa noche no pude dormir en el hotel; mi mente estaba llena de «la brecha» — las empresas alemanas pueden durar un siglo no por los precios bajos, sino por los productos de alta calidad".​

Al regresar a China, tomó una decisión "toda o nada": hipotecó la fábrica, pidió un préstamo de 80 millones de yuanes, introdujo equipos de clase mundial de Oerlikon, Gleason, etc., y eliminó todas las líneas de producción obsoletas. Los accionistas se opusieron, los empleados dudaban: "¿Estás loco? ¿Qué pasa si fallamos?" Pero él fue firme: "Para construir una empresa centenaria, debemos tener el coraje de «ralentizar» y concentrarnos en productos de calidad". Supervisó personalmente la instalación de los equipos y vivió en el taller durante quince días. Cuando el primer conjunto de engranajes procesados por CNC salió de la línea — con el doble de precisión y tres veces más eficiencia — todos se convencieron. Desde entonces, el eslogan "bajo margen y alto volumen" en la entrada de la fábrica fue reemplazado por "Calidad Jianfu, Moviendo el Mundo" — esta se convirtió en la aspiración original de la empresa.​

Después de la transformación, Jianfu Gear experimentó un crecimiento explosivo: su ingreso superó los 100 millones de yuanes en 2016 y alcanzó los 720 millones de yuanes en 2020, con una tasa de crecimiento anual promedio superior al 50%. Su cuota de mercado en el mercado chino de engranajes para camiones medianos superó el 60%. Lo que apoya a la empresa a avanzar es el calor de su filosofía "centrada en las personas". En el taller, hay casi 30 parejas de "padre e hijo" o "padre e hija" trabajando juntas, e incluso "tres generaciones de trabajadores de Jianfu" — Lao Wang, que se unió en 2000, es el líder del equipo técnico del taller de metalurgia; el año pasado, trajo a su hijo recién graduado para que aprendiera tecnología CNC. Algunos empleados trabajaron desde la fundación de la fábrica hasta la jubilación, y luego enviaron a sus nietos para que aprendieran la profesión. Esta confianza se basa en el "cuidado familiar": en el taller siempre hay agua potable y botiquín de primeros auxilios; los talleres de tratamiento térmico tienen sistemas de refrigeración; en verano, los empleados reciben Huoxiang Zhengqi Shui (un medicamento tradicional chino contra el calor) y sandía helada. El equipo técnico principal ha sido estable por más de 20 años, con una tasa de rotación de empleados inferior al 5%. El año pasado, cuando el proyecto de energía nueva necesitaba entregarse urgentemente, los trabajadores se ofrecieron a hacer horas extra sin mencionar el pago por horas adicionales: "El Sr. Zhang quiere construir una empresa centenaria, y nosotros también queremos trabajar aquí hasta la jubilación". Es igualmente sincero con clientes y proveedores: los pedidos urgentes se entregan las 24 horas del día en turnos, y los pagos a proveedores se liquidan dentro del mes sin retrasos.​

Hoy, la atención de Zhang Jianfu se ha centrado en el sector de energía nueva — en el lado oeste de la fábrica, el proyecto "producción anual de 1 millón de conjuntos de engranajes para vehículos de energía nueva" ya ha comenzado la producción en pequeña escala. Funcionan equipos avanzados de Reishauer (Suiza) y Hofler (Alemania); la precisión de los engranajes alcanza el grado 5, y el ruido es 3 decibelios menor que el estándar industrial. Los productos ya se suministran a empresas como Geely y Shenxiang Technology, y hay planes de colaboración con Scania (Suecia) y Volvo. Al mismo tiempo, la empresa promueve la actualización inteligente: pronto se lanzará el sistema MES (Manufacturing Execution System) para monitorear todo el proceso productivo; se han instalado sensores inteligentes en el taller para alertar sobre fallos; en el futuro, se planea introducir robots industriales. "Para construir una empresa centenaria, no podemos quedarnos en el pasado", dijo, señalando al viejo árbol de acacia que plantó cuando fundó la fábrica. "Un árbol solo puede crecer alto si sus raíces son profundas; una empresa solo puede resistir dificultades si arraiga profundamente las filosofías de «centrado en las personas» y «desarrollo impulsado por la tecnología»".​

Desde un niño rural con sueños de carpintero hasta el "Rey de los Engranajes", Zhang Jianfu ha recordado durante 35 años: "Gestionar una empresa es como hacer engranajes — requiere un engranaje preciso y, lo que es más importante, calidez; construir una empresa centenaria es como plantar un árbol de acacia — requiere paciencia con el tiempo y, lo que es más importante, crecer con la época". La filosofía de ocho palabras "centrado en las personas, desarrollo impulsado por la tecnología" es exactamente el código clave del viaje de Jianfu Gear de "taller pequeño" a "sueño centenario", y también es una nota cálida para el desarrollo a largo plazo de las PyMEs en la industria manufacturera china.​

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